Il sistema CNC (Computer Numerical Control) di affilatura riveste oggi un ruolo fondamentale anche nel contesto delle forbici da toelettatura, poiché offre una serie di vantaggi che contribuiscono a migliorare la precisione, l'efficienza e la qualità del taglio. La storia della lavorazione CNC ha origine negli anni '40, quando furono sviluppate le prime macchine a controllo numerico. Grazie ai costanti progressi tecnologici, le macchine CNC hanno subito un'evoluzione significativa, diventando un pilastro fondamentale nell'ambito dell'industria manifatturiera e nel settore specifico delle forbici da toelettatura.

Tuttavia, per lungo tempo, il settore dell'affilatura delle forbici è rimasto prevalentemente artigianale, e ancora oggi la maggior parte delle aziende produttrici di forbici affila con il vecchio sistema manuale. Ciò comporta risultati non sempre uniformi in termini di precisione e qualità del taglio.

L'introduzione del sistema CNC di affilatura ha quindi rappresentato una svolta fondamentale in questo contesto, e l'azienda AKKO SCISSORS ha subito deciso di abbracciare questa innovazione tecnologica, garantendo così un livello di precisione estremamente elevato e riducendo al minimo la possibilità di errore.

La nuova generazione di forbici AKKO SCISSORS si distingue per le sue prestazioni di eccellenza e precisione nel taglio, grazie alla loro affilatura eseguita con tecnologia all'avanguardia CNC. Le lame di taglio prodotte con questo sistema sono caratterizzate da un'altissima precisione, garantendo risultati ottimali sia tra le forbici Dentate, Blenders, Super Blenders, Chunkers, Fluffers, sia per le forbici a lama solida quali le Dritte e le Curve. Ciò contribuisce a consolidare ulteriormente la reputazione delle forbici AKKO SCISSORS come prodotti d'eccellenza nel settore.